Инновационная производственная фирма «Ливам» разрабатывает, производит и реализует свою продукцию в 42 страны мира. Это малое предприятие, без преувеличения, одно из самых успешных в регионе. здесь выпускают более 60 наименований изделий промышленного и медицинского назначения.
К намеченным целям
Это оборудование для очистки воды, которое используется в медицине, фармации, на промышленных предприятиях, транспорте, в рыборазведении. 96% продукции уходит за пределы Белгородской области – по России, СНГ и странам дальнего зарубежья: Ближний Восток, Африка, Азия, Латинская Америка, Западная Европа. С февраля текущего года экспорт резко ухудшился, из-за санкций нарушилась финансовая и логистическая структура, тем не менее работа продолжается. Например, для поставок в дружественную страну Сербию нашли обходные логистические пути отправки через Турцию и Арабские Эмираты.Несмотря на большие объективные трудности, свой юбилей фирма встречает ростом объёма реализации в размере 18%.
– Мы начинали, что называется, с нуля, – вспоминает генеральный директор предприятия, заслуженный изобретатель и почётный машиностроитель РФ Павел Литовка. – Создали водородно-кислородный газосварочный аппарат, наладили производство, в 1994 году арендовали на улице Кооперативной помещение для первого цеха. Сначала это был одноэтажный корпус, со временем на его месте построили многоэтажное здание, расширили территорию. Теперь у нас здесь и производство, и склад, и администрация. Сварочные аппараты мы уже давно не производим – но в то время их покупатели говорили, что испытывают трудности с поиском дистиллированной воды для обслуживания этих аппаратов. Так появилась идея производства дистилляторов. Наши инженеры разработали конструкции, подготовили чертежи, документацию, были приобретены станки, специальный инструмент, и каждый год собственники вкладывали новые средства в развитие, брали кредиты, оформляли лизинги и расширяли производство. На сегодняшний день оборудование для очистки воды различных модификаций – наша основная продукция.
Качество – залог успеха
Рынок диктует свои условия. У кого дешевле и качественнее продукция, тот имеет сбыт. А чтобы повысить качество, на предприятии идёт постоянная инженерная работа.
– Активность и инициатива дают свои результаты, – говорит Павел Александрович. – Вот сейчас два наших сотрудника – сварщик и инженер ОТК – проходят обучение в Пензе, чтобы работать со сварочным роботом, который мы только что приобрели. Два года шла работа, чтобы его получить. В нашем регионе подобный робот редко где встретишь. Этот сварочный робот позволяет производить качественную сварку изделий, что особенно важно для медицины и фармации, а также повышает производительность труда.
На предприятии с 2007 года внедрили систему менеджмента качества всех производственных процессов, включая разработку, сбыт, сервисное обслуживание, и получили международный сертификат ISO 9001-2015. С тех пор каждый год проходит внешний аудит, чтобы подтвердить соответствие всех процессов необходимым требованиям. Но для того, чтобы экспортировать продукцию, сертификата ISO недостаточно. Обязательно получение сертификата СЕ – «Европейское соответствие» – ConformiteEuropeenne (фр.). Продукция с такой маркировкой имеет свободный пропуск в любую страну мира. Чтобы его получить, на предприятии провели учёбу, создали свою лабораторию, приобрели необходимые приборы, модернизировали часть оборудования. Теперь на продукции фирмы стоят две заветные буквы СЕ для экспорта, и эти сертификаты подтверждаются раз в три года.
Существенный вклад в развитие производства внёс главный инженер Вакшуль Валерий Юрьевич, можно сказать, «абориген». Он работает с 1997 года – 25 лет! Модернизация производственных процессов идёт постоянно, и в этом большая заслуга технического отдела и его руководителя Владимира Анатольевича Жупикова.
Стабильность коллектива
Без квалифицированных, опытных кадров, желающих работать, развитие невозможно, уверен гендиректор.
– У нас на предприятии нет текучки, люди дорожат своими рабочими местами, – говорит Павел Александрович. – Всего у нас в коллективе 75 человек, из них треть – молодёжь, свыше 80% – с высшим и средним специальным образованием.
Из числа молодых хорошо себя зарекомендовали менеджер Елена Головнёва, механик Дмитрий Кравченко, заведующий складом Андрей Лахнов, водитель Алексей Бочманов, электрик Николай Самойлов, мастер-технолог Михаил Воробьев. Конечно, молодым и новым сотрудникам есть у кого учиться – у таких профессионалов и ветеранов предприятия, как Александр Александрович Мацюк, заместитель директора – работает в фирме 28 лет; Вероника Павловна Литовка, заместитель директора по финансам – 26 лет; Ирина Викторовна Бабинец, заместитель главного бухгалтера и специалист по кадрам – на предприятии 18 лет; начальник производственного цеха Николай Николаевич Ефанов – 10 лет.
Павел Александрович вспоминает, как в первые годы становления фирмы просто не мог уйти в отпуск. Сейчас же он уверен в своём коллективе, знает, что каждый работник на своём месте, что срывов не будет, а поставленные задачи и цели будут достигнуты.
Интеллектуальный капитал фирмы защищён более 40 патентами на изобретения, полезные модели и промышленные образцы. На предприятии работников постоянно поощряют материально – за внедрение и освоение новой техники, за удачные рационализаторские предложения, а также при рождении ребёнка, в день рождения сотрудника, перед Новым годом выплачивается премия (за выслугу лет).
Планы на перспективу
Коллектив «Ливам» в 2017-м на общем собрании поставил цель в 2022 году достичь двойной производительности труда и добиться выплаты средней зарплаты в 60 000 рублей. Задача перевыполнена, по средней зарплате достигли уровня 62 000 руб., а по производительности недотянули совсем немного. Но уже в декабре 2021-го одобрена собранием новая цель – до 2030 года ещё повысить производительность труда на 80% и достичь средней зарплаты в 85 000 руб.
В 2021 году запустили новое производство барабанных фильтров, оксигенаторов для разведения в рыбных хозяйствах форели, осетра и других видов рыбы. Такие фильтры белгородского производства уже работают в Череповце, в Комсомольске-на-Амуре, в Пакистане, в осетровом хозяйстве в Грайвороне, в Ингушетии, Ставропольском крае. Продукция не раз была представлена и отмечена на международных выставках: в 2019 году – в Абу-Даби, в 2021-м – в Дубае, ОАЭ, в 2022-м – в Бангкоке, Таиланд. Высоко оценили её и на экспозиции промышленных предприятий в Белгороде в 2021 году, которую посетил министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров. Он был поражён размерами барабанных фильтров почти в человеческий рост и тем, что их поставляют даже в Пакистан. По результатам выставки губернатор Вячеслав Гладков наградил почётной грамотой Павла Литовку, а Минпромторг – серьёзной наградой, званием «Почётный машиностроитель России».
В этом году Павел Александрович отмечает не только 30-летие своего предприятия, но и личный юбилей – 60 лет совместной жизни с Диной Тимофеевной (бриллиантовая свадьба). На Белгородчине Павел трудится с 1976 года – 46 лет. Он с увлечением водит нас по цехам, показывает современное оборудование. Говорит, что невозможно иметь абсолютно всех специалистов, но тут на помощь приходят белгородские НИИ и университеты. Сейчас, например, молодые ребята – специалисты кафедры технической кибернетики БГТУ им. В. Г. Шухова помогают модернизировать немецкий станок, который имел программирование только по одной позиции и четыре ручные операции. Теперь к нему подключены электроприводы, и с помощью программного управления в автоматическом режиме он будет производить детали для дистилляторов ещё быстрее и качественнее. Есть здесь итальянский станок, который также модернизировали: теперь он может делать горизонтальные и вертикальные кольцевые сварочные швы, за счёт чего производственная отдача выросла с 6 до 75%. Уже в этом году приобрели второй новый станок лазерного раскроя металла отечественного производства, за счёт чего производительность повысилась в 2,5–3 раза, а качество и точность – высочайшие.
Уже 10 лет как фирма не пользуется банковскими кредитами, но ежегодно проектирует, строит и обновляет свою производственную базу. Сейчас здесь строят новый цех, планируют освоить производство скиммеров для очистки прудов, которые ранее импортировались из Германии, а также аксессуаров к бассейнам. Генеральный директор уверен в успехе и дальнейшем развитии фирмы, ведь для этого есть всё: база, потенциал, команда, и прежде всего – желание работать и уверенность в своих силах.
Реклама, ООО ПФ «Ливам»